Präzisionsstanzteile aus eigenem Werkzeugbau

Verspätete Rückmeldungen zu technischen Zeichnungen verzögern oft den Serienstart Ihrer Baugruppen. Wir fertigen Ihre Präzisionsstanzteile mit komplexen Geometrien aus Federstahl oder Buntmetallen bei Bandstärken ab 0,20 mm für Ihre individuellen Anforderungen.

Maßhaltige Präzisionsstanzteile nach Ihren Entwürfen

Wir fertigen Präzisionsstanzteile durch das Trennen und Umformen von Metallbändern in modernen Automaten. Das Verfahren legt exakte Außenkonturen fest und bereitet Biegezonen für die finale Formgebung vor. 

Wir produzieren diese Komponenten nach Ihren Entwürfen, Zeichnungen oder Mustern in fast jeder Form und Ausführung. Unsere Anlagen kombinieren Trennprozesse und Umformprozesse in einem einzigen Durchlauf für hohe Ausbringungsraten. Ein sauberer Schnitt verhindert Materialspannungen und sichert eine hohe Lebensdauer der Komponenten unter Last.

Ihre Vorteile mit Präzisionsstanzteilen von FDB

Hohe Funktionsdichte

Ein einzelnes Präzisionsstanzteil übernimmt Aufgaben wie Halten, Kontaktieren oder Federn gleichzeitig. Diese Integration minimiert die Komplexität Ihrer Baugruppen und senkt das Risiko von Montagefehlern.

Wirtschaftliche Materialnutzung

Das Stanzverfahren nutzt das eingesetzte Bandmaterial optimal aus und reduziert den teuren Verschnitt auf ein Minimum. Dieser geringe Materialeinsatz senkt Ihre Stückkosten im Vergleich zu spanenden Verfahren spürbar.

Dauerhafte Formbeständigkeit

Die Kombination aus Federbandstahl und Kaltverformung schützt Ihre Komponenten vor vorzeitiger plastischer Verformung. Bauteile mit hoher elastischer Rückfederung widerstehen dauerhaften mechanischen Wechselbelastungen.

Integrierte Fertigung

Wir integrieren Arbeitsschritte wie Gewindeschneiden unmittelbar in den automatisierten Fertigungsdurchlauf Ihrer Teile. Dies erspart Ihnen zusätzliche Prozessschritte und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Leistungsdaten unserer Präzisionsstanzteile

Merkmal Ausprägung
Bandstärke 0,20 mm bis 2,00 mm
Bandbreite 1,00 mm bis 120,00 mm
Bauteillänge bis zu 6 m für großformatige Anwendungen
Losgrößen 1 Stück für Prototypen bis 5 Millionen Stück
Veredelung Gewindeschneiden, Wärme und Oberflächenbehandlung, Baugruppenmontage

Unsere Werkstoffe für die Metallverarbeitung

Die Wahl des Metalls entscheidet über die Funktion und Dauerfestigkeit Ihrer Baugruppe. Wir verarbeiten ein breites Portfolio für Präzisionsstanzteile:

  • Edelstahl: Rostbeständiger Federbandstahl wie 1.4310, 1.4404 oder 1.4301 sowie Kaltbänder und Warmbänder.
  • Gehärteter und ungehärteter Federstahl: Wir führen Güten wie DC01-DC04, C60, C67, C75 oder C100 für hohe mechanische Anforderungen.
  • Nichteisen-Metalle: Kupfer, Messing,Bronze, Beryllium, Zinnbronze und Neusilber.
  • Aluminium: Bauteile entstehen in blanker oder eloxierter Ausführung.

Präzisionsstanzteile anfragen

Fordern Sie jetzt Ihre technische Machbarkeitsanalyse für Präzisionsstanzteile an. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder CAD-Daten zu. Wir erstellen Ihnen zeitnah einen Kostenvoranschlag für Ihre Werkzeuge und Serienteile.

FAQ: Häufige Fragen zu Präzisionsstanzteilen

In welchen Branchen finden Präzisionsstanzteile Anwendung?

Unsere Bauteile kommen in der Elektroindustrie für Kontaktfedern oder in der Lichttechnik für Halteklammern zum Einsatz. Auch die Möbelindustrie nutzt mechanische Verbindungselemente für moderne Beschlagsysteme aus unserer Produktion. Weitere Anwendungen finden sich in der Spielwarenindustrie für mechanische Gelenke oder im Bereich Insektenschutz für Einhängewinkel und Griffschalen.

Der eigene Werkzeugbau fertigt einfache Sätze in drei bis vier Wochen und anspruchsvolle Sätze in circa acht Wochen. Diese interne Struktur erlaubt sofortige Entscheidungen zur Machbarkeit und sichert Ihre Liefertermine ohne Zeitverlust durch Konzernhierarchien. Dies verkürzt Ihre Entwicklungszeit und sichert die geforderte Maßhaltigkeit Ihrer Komponenten.

Wir fügen Ihre Einzelteile durch Vernieten, Verschrauben oder Verschweißen unmittelbar am Standort zu montagefertigen Einheiten zusammen. Sie beziehen dadurch einbaufähige Komponenten statt loser Einzelteile und vereinfachen Ihre interne Logistik sowie den Wareneingang. Diese Funktionsintegration minimiert das Risiko von Montagefehlern und senkt Ihre Gesamtkosten durch wegfallende Arbeitsschritte in Ihrer eigenen Produktion.